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    【图文】弯管机床的工艺原理_分析武汉封口机封口不牢的原因

    来源:http://www.whhhjg.com/news/527.html   发布时间:2020-05-26

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    武汉弯管机厂家关于数控化弯管机床的弯管工艺原理分析

    武汉弯管机厂的专家告诉大家实践中有许多不同的弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

    冷弯法是在常温下使管子弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1.5倍。由于管子具有一定的弹性,当 弯曲时施加的外力消除后,管子会弹回一个角度,在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关,一般铜管弯制时回弹角大约为2度~4度。

    拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上,随弯曲模— 起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材绕弯在弯曲模上,属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展,采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率,保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数,数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作,保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感,因此要求有充分的前期准备和试制工作,尤其是弯制薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致零件报废。如何高效准确地获取这些工艺参数,充分保证弯管产品质量,是数控绕弯工艺的研究热点。

    在拉绕弯曲中,芯棒相对于弯曲点的位置非常重要,芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小,但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄 量,所以芯棒的位置要在弯曲试样3~4个后确定。此外,还应考虑弯曲厚壁管时芯棒必然往后移动封口,弯管机床的工艺原理弯曲薄壁管时芯棒必然往前移动的特点。

    【图文】弯管机床的工艺原理_分析武汉封口机封口不牢的原因

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    武汉封口机厂家分析封口机封口不牢的原因

    造成故障的原因的哪些呢?武汉封口机厂家分析如下:

    1、热封温度不够

    武汉封口机厂家介绍到通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

    2、热封速度过快

    武汉封口机厂家告诉大家封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

    3、冷压胶轮压力不合适

    武汉封口机厂家介绍到冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

    4、热封薄膜质量有问题

    武汉封口机厂家分析到封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

    以上就是武汉封口机厂家分析的封口机封口不牢的原因,你是否也是因为上面的原因呢?

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